Tampon - Maintenance Industrielle

Choisissez la chaîne adaptée à vos besoins

Christine Laperriere — Mon, 23 Sep 2024 14:07:00 +0200

Utilisez le tableau ci-dessous pour vous aider à choisir la chaîne adaptée à vos applications.
Lorsqu'il s'agit de choisir la chaîne adaptée à votre travail, de nombreux éléments doivent être pris en compte

Pour une utilisation générale, choisissez parmi notre gamme de chaînes de transmission. Ici, l'usure, la résistance à la fatigue et l'adéquation à une utilisation dans des systèmes à grande vitesse peuvent être à prendre en considération.

Toutefois, dans certaines circonstances, comme dans les environnements hautement corrosifs, la résistance aux produits chimiques peut être d'une importance capitale. Dans ce cas, choisissez parmi notre gamme de chaînes spécifiques.

Choisir ses lunettes de sécurité

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 15:00:00 +0200

Dans l’environnement industriel, il existe des risques pour les yeux, qui peuvent-être de plusieurs nature. Qu’ils soient de nature chimique/biologique, avec de la projection de liquide, ou de micro-organismes, ou encore de nature mécanique, avec la protection contre les impacts, il existe autant de risques que de normes de protection différentes.

Pour mieux comprendre ces normes, et ainsi choisir des protections oculaires adaptées, il est important de bien cerner le domaine d’utilisation, ainsi que l’exposition à tous les risques potentiellement rencontrés.

Les différentes normes sont les suivantes :

- EN 166 : Elle concerne toutes les spécifications générales de l’EPI (qualité d’optique, résistance aux risques courants, risques mécanique, résistance aux chocs et impacts)
- EN 169 : Filtre pour soudage passif
- EN 170 : Filtre pour l’ultraviolet
- EN 172 : Filtre de protection solaire pour usage industriel
- EN 175 : Regroupe les équipements pour le soudage
- EN 379 : Filtre de soudage à protection variable, ou à double échelon de protection
- EN 1731 : Protection de l'œil et de la face de type grillagé
- EN 1836 : Filtres de protection contre les rayonnements solaires pour usage général (sport et loisir)

Résistance mécanique

Comme cité précédemment, la norme EN 166 décrit les risques d’origine mécanique, ainsi que la résistance aux chocs et aux impacts. Cela peut aller de simples projections de poussières jusqu’à la projection d’objets plus lourds et plus denses, comme dans les travaux forestiers par exemple.

La résistance aux impacts et classifiée par lettres :
- A : Impact à haute énergie, les lunettes doivent résister à l’impact d’une bille en acier de 0.86g, Ø6mm projetée à 190m/s (684km/h)
- B : Impact à moyenne énergie, test similaire, mais avec une vitesse réduite à 120m/s (432km/h)
- F : Impact à faible énergie, test similaire, avec une vitesse réduite à 45m/s (162km/h)
- S : Solidité renforcée, les lunettes doivent résister au choc d’une bille d’acier de 43g et Ø22mm projetée à 5.1m/s

Les marquages optionnels

Certains oculaires peuvent porter d’autres marquages, indiquant des niveaux de protection supplémentaires.

- K : Résistance aux rayures accrue
- N : Traitement antibuée
- H : Adapté aux petites formes de têtes
- T : Résistance aux impacts à température extrême (-5°/55°)
- 3 : Protection contre les projections de liquides
- 4 : Protection contre les grosses poussières
- 5 : Protection contre les Gaz, vapeurs, gouttelettes vaporisées, fumées et particules de poussières
<5 μm
- 8 : Protection contre les arcs électriques
- 9 : Protection contre les projections de métaux fondus et solides chauds

Il est également bon de savoir que les oculaires comme les montures doivent être marqués, car ces deux parties peuvent présenter des propriétés différentes. En cas de différence de niveau de protection, ce sera toujours le niveau le plus bas qui sera marqué.

Exemple : Si sur une paire de lunette, les verres sont certifiés contre les impacts à haute énergie (A), mais que les montures elles, ne sont certifiées que pour les impacts à moyenne énergie (B), c’est donc la valeur la plus faible qui sera retenue pour l’ensemble de la paire de lunette, c’est-à-dire contre les impacts à moyenne énergie (B).

Source scémas : https://www.uvex-safety.com/blog/fr/marquage-lunettes-protection/

Les normes de chaussures de sécurité

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:59:00 +0200

Le choix des chaussres de sécurité se fait en fonction de différents critères, comme les risques mécaniques, la résistance au glissement, les risques thermiques ou encore le comportement ergonomique.

Pour simplifier la compréhension des normes, toutes les chaussures de sécurité doivent être marquées.

Toutes les chaussures de sécurité sont régies par des normes, la norme générale étant la norme EN ISO 20345:2011. Celle-ci encadre les exigences fondamentales et additionnelles relatives aux chaussures de sécurité d'usage général.

Les différents marquages

EN ISO 20345

SECURITÉ

SB : norme minimale, embouts résistants aux chocs et aux écrasements (200 J) + résistance aux glissements et à l’abrasion.

S1 : SB + fermeture arrière avec absorption d’énergie au talon (E) + protection antistatique (A) + résistance aux hydrocarbures (FO)

S2 : S1 + résistance à la pénétration et l’absorption de l’eau

S3 : S2 + protection anti-perforation (P) + semelle à crampons

S4 : S1 + traitement hydrofuge

S5 : S4 + protection anti-perforation (P)

EN ISO 20345

PROTECTION

PB : norme minimale, embouts résistants aux chocs et aux écrasements (100 J) + résistance aux glissements et à l’abrasion.

P1 : PB + arrière fermé + A + E + FO

P2 : P1 + WRU

P3 : P2 + P + semelles à crampons

Classification I : cuir et autres matières

Classification II : tout caoutchouc ou tout polymère

EN ISO 20347

TRAVAIL

0B : exigences fondamentales (innocuité et solidité), sans embout

01 : 0B + arrière fermé + A + E

02 : 01 + WRU

03 : 02 + P + semelles à crampons

EN ISO 20349

CHAUSSURES DE PROTECTION CONTRE PROJECTIONS DE MÉTAL FONDU

HI1 : résistance de la semelle à la chaleur de contact (150°C durant 30 min)

HI3 : résistance de la semelle à la chaleur de contact (250°C durant 40 min)

CHAUSSURES SOUDEURS

WG : essai de petites projections de métal fondu

Résistance à la glisse

SRA : Chaussures testées sur sol céramique recouvert de Laurylsulfate de sodium (détergent)

SRB : Chaussures testées sur un sol acier avec ajout de glycérine

SRC : SRA + SRB

Marquage additionnel

Chaque protection spécifique est identifiée par un marquage additionnel :

A = Antistatique

AN = Protection des malléoles

CI = Isolation au froid

CR = Tige résistante à la coupure

E = Absorption des chocs du talon

ESD = Protection contre les charges électrostatiques

FO = Semelle résistante aux hydrocarbures

HI = Isolation à la chaleur

HRO = Semelle résistante à la chaleur (jusqu’à 300°C)

M = Protection du métatarse

P = Semelle anti-perforation

WR = Chaussures imperméables

WRU = Tige hydrofuge

Exemples :

SBP : Identique au marquage SB, mais avec une protection anti-perforation

S1P : S1 + protection anti-perforation (P)

Les protections auditives

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:59:00 +0200

Selon l’exposition au bruit, il peut être préférable de porter des protections auditives adaptées. En effet celui-ci est considéré comme dangereux à partir de 80 décibels (dB) pendant 8h. Plus le niveau sonore augmente, plus l’exposition doit être courte.

Niveau sonore en dB(A)	Durée d'exposition
80	8 h
83	4 h
86	2 h
89	1 h
92	30 min
95	15 min
98	7,5 min

Les protections auditives sont référencées selon différentes normes, permettant de classer les EPI par types et par utilisation.

EN 352 : Exigence générale, elle définit le nom ou la marque de l’EPI, le numéro d’identification, les instructions de placement, le marquage CE.

EN 352-1 : Norme qui regroupe les casques anti-bruit type « serre-tête »
EN 352-2 : Norme qui regroupe les bouchons d'oreilles
EN 352-3 : Norme qui regroupe les serre-têtes amovibles sur casque de protection
EN 352-4/1 : Norme qui regroupe les serre-têtes à atténuation dépendante du niveau
EN 352-5/A1 : Norme qui regroupe les serre-têtes à atténuation active du bruit
EN 352-6 : Norme qui regroupe les Serre-tête avec entrée audio
EN 352-7 : Norme qui regroupe les bouchons d'oreilles à atténuation dépendante du niveau

Afin de s'y retrouver facilement, il estpossible de s'aider des marquages indiqués sur les protections auditives. Ils déterminent le type de fréquence filtrées ou encore le niveau d’affaiblissement sonore.

SNR : Indice d’affaiblissement sonore, il indique le nombre de décibels maximal dont il protège
H : Protection contre les fréquences hautes (sons aigus)
M : Protection contre les sons de moyenne fréquence
L : Protection contre les sons de basses fréquences (sons graves)

Les masques de protection FFP

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

Un masque de protection FFP (filtering facepiece), est un type de masque de protection respiratoire qui est utilisé pour la filtration de certaines particules fines, de poussières ou encore de virus ou de maladies. Ils sont répartis dans 3 catégories, chacune correspondant à un niveau de protection.

FFP1 :

Il offre le niveau de protection le plus bas, à savoir une filtration de 80% minimum des aérosols et un pourcentage de fuite vers l’extérieur de 22% maximum. Il est le plus souvent utilisé pour le bricolage ou les travaux divers, il fait un excellent filtre à poussière. Celles-ci peuvent être à l’origine de complications pulmonaires voir de maladies graves comme la silicose. Les fabricants identifient ce masque grâce aux élastiques de couleur jaune.

Limite de protection : 4 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides non toxiques. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales et les bois tendres.

Domaines d'utilisation :industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébenisterie (bois durs exceptés).

FFP2 :

Le niveau de protection intermédiaire, à savoir 94% minimum de filtration des aérosols et 8% au maximum de fuite vers l’extérieur. Ce type de masques permet une utilisation dans plusieurs domaines, comme la fonderie, le BTP, l’agriculture ou encore en milieu hospitalier. Il permet également une protection contre les virus et bactéries bien qu’il ne possède pas le niveau de protection le plus élevé. Les fabricants identifient ce masque avec des élastiques de couleur blanche.

Limite de protection : 10 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides aux toxicités faibles. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l'aluminium, les bactéries, les champignons, et le bacille de la tuberculose.

Domaines d'utilisation : industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébenisterie, soudure, fonte de découpage de métaux, hôpitaux, laboratoires, contrôles médicaux.

FFP3 :

C’est le niveau de protection le plus haut, avec 99% minimum des aérosols filtrés et 2% maximum de suite vers l’extérieur. Il permet une protection contre les particules fines comme l’amiante ou la silice. Les fabricants l’identifient avec un élastique de couleur rouge.

Limite de protection : 50 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides toxiques. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l'aluminium, les bactéries, les champignons, et le bacille de la tuberculose, le chrome, le manganèse, le nickel, le platine, le strychnine, les poussières et les fumées de métaux, les virus et les enzymes.

Les normes

Il existe 3 principales normes de masques jetables.

EN 149 : Celle-ci désigne l’ensemble des demi-masques filtrants contre les particules à usage unique, c’est la norme de base (englobant les 3 niveaux de protection FFP).

EN 149 + A1 : Version 2009 de la norme EN 149, avec ajout de sigles.

NR pour non réutilisable
R pour réutilisable plus d’une journée de travail
D pour résistant à la poussière de dolomie
V pour la présence d’une valve
S ou L pour la filtration des poussières solides ou liquides

EN 405 : Demi-masques filtrants à soupape pour la protection contre les gaz et les particules.

Les masques de protection réutilisables

Il existe plusieurs normes régissant les masques de protection réutilisables. Celles-ci vont caractériser les masques d’une part, mais également les filtres des masques, qui vont régir les différents types de filtration.

EN 136 : Masque facial complet, avec filtres et appareil de protection respiratoire.

EN 143 : Filtre à particules pour appareils de protection respiratoire.

Ces filtres sont classés en 3 catégories :

P1 : Faible efficacité
P2 : Efficacité moyenne
P3 : Haute efficacité

EN 148 : Norme qui définit les filetages standards des filtres respiratoires.

EN 141 : Filtre anti gaz/vapeurs, il en existe plusieurs types qui définissent leur capacité de filtration.

Type A : Contre les gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est >65°C
Type AX : Contre les gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est <65°C
Type B : Contre les gaz et vapeurs inorganiques, excepté l’oxyde de carbone
Type E : Contre le dioxyde de souffre et certain gaz/vapeurs acides
Type K : Contre l’ammoniac et dérivés d’acides aminés

Cette norme définit aussi les capacités du filtre par rapport à la concentration maximale de toxique dans l’air.

Classe 1 : Filtre à faible capacité, avec une concentration en toxique <0.1%
Classe 2 : Filtre à moyenne capacité, avec une concentration en toxique <0.5%
Classe 3 : Filtre à haute capacité, avec une concentration en toxique <1%

EN 405 : Demi-masque filtrant avec filtres et appareil de protection respiratoire.

Masques respiratoires à ventilation assistée

Ce type de masques constitue un degré de protection plus élevé qu'un demi-masque classique. Contrairement à ce dernier, l'effort respiratoire est effectué par un moteur qui permet d'avoir un débit d'air constant à l'intérieur du masque (ou cagoule).

EN 12941 : Norme qui régit les appareils filtrants à ventilation assistée avec casques ou cagoules contre les particules, les gaz et vapeurs.

EN 12942 : Norme qui régit les appareils filtrants à ventilation assistée avec masques complets, demi masques ou quarts de masques contre les particules, les gaz, et vapeurs.

Guide des roues et roulettes : la dureté du revêtement

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

La présentation graphique permet une estimation rapide de la dureté du revêtement. L’indication de la dureté du revêtement permet une comparaison des différentes séries de roues.
L’indication de la dureté est faite pour :

les élastomères et polyuréthanes en Shore A
les matières synthétiques en Shore D
les métaux en dureté selon Brinell (HB)

Quelle est la dureté du rêvetement en fonction des matériaux utilisés :

Matières de joints

Christine Laperriere — Thu, 16 Feb 2023 16:05:00 +0100

Nous souhaitons vous fournir des explications sur le dimensionnement, les matières ainsi que la dureté des joints. Cela reste à titre INFORMATIF, nous sommes à votre entière disposition pour étudier tous cas particuliers de tenue en température, de tenue à des produits spécifiques, de couleurs, etc. Nous les avons classés par principales désignations commerciales.

L'abrégé des matières

NBR : Nitrile (Ex. Perbunan - Buna N)
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -25°C/+100°C
- Bonne résistance aux huiles hydraulique
- Bonne résistance à l’eau douce, eau de mer et au brouillard salin

FPM/FKM : Fluorocarbone (Ex. Viton®)
- Décliné en différentes duretés de 60 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -15°C/ -20°C à +200°C (En pointe+250°C)
- Excellente résistance aux hydrocarbures et aux huiles

SIL : Silicone (MVQ/VMQ)
- Décliné en différentes duretés de 30 à 80 Sh A
- Température d’emploi : -60°C à +200°C/+300°C
- Excellente résistance au déchirement et hautes propriétés mécaniques
- Excellente résistance aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Autres couleurs sur demande

EPDM : Ethylène Propylène
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -45°C à +120°C/+150°C
- Bonne déformation rémanente
- Bonne tenue aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Bonne tenue aux fluides pétroliers de type ester
- Phosphorique
- Excellente tenue à l’eau chaude, vapeur, etc.…

PU : Polyuréthane (EU/AU)
- Décliné de 70 à 95 Sh A
- Température d’emploi : -30°C à +100°C
- Caractéristiques mécaniques exceptionnelles

Tableau de correspondance des poulies et courroies

Christine Laperriere — Thu, 01 Apr 2021 08:52:00 +0200

Tableau de correspondance des poulies et courroies

Les gants de protection

Christine Laperriere — Fri, 03 Apr 2020 10:51:00 +0200

Les normes des gants de protection définissent leurs aptitudes à protéger de différents risques, qu’ils soient d’ordre mécanique, chimique, bactérien ou encore des températures extrêmes. La protection des mains est la priorité dans de nombreux métiers. La société BILLET FOURNIER vous propose différents modèles de gants à retrouver ici : protection des mains.

Norme EN 420

Cette norme définit les critères principaux. Elle va régir tous les marquages spécifiques du gant. Avec dans un premier temps, le nom du fabricant, la désignation du gant, la taille, la marque CE. À cela s’ajoute les pictogrammes des normes EN en vigueur, accompagnés des indices de performance.
Ils sont compris entre 0 et 4, 4 indiquant l’efficacité la plus élevée, 0 indiquant que le gant n’a pas été testé ou qu’il n’atteint pas le niveau de performance minimal.
Il est possible de rencontrer d’autre marquages, comme le marquage « X » qui signifie que le test effectué n’est pas adapté aux gants, ou alors une note supérieur à 4, qui indique des niveaux de performance extrême.

Norme EN 388 : Dangers d’ordre mécanique

Cette norme vient encadrer tous les risques d’origine mécanique, comme le risque de coupure ou de déchirure. A cette norme viennent s’ajouter des lettres, indiquant chacune le domaine d’application de la protection.
A : Résistance à l’abrasion, toujours notée de 1 à 4
B : Résistance à la coupure, notée de 1 à 5
C : Résistance à la déchirure, notée de 1 à 4
D : Résistance à la perforation, notée de 1 à 4

Norme EN 407 : Danger liés la chaleur et le feu

Cette norme vient encadrer tous les risques liés aux fortes chaleurs ou aux flammes. Vous trouverez également des lettres allant de A à F indiquant les domaines d’application de protection des gants.
A : Comportement face au feu, noté de 1 à 4
B : Résistance face à la chaleur de contact, notée de 1 à 4
C : Résistance à la chaleur convective, notée de 1 à 4
D : Résistance à la chaleur radiante, notée de 1 à 4
E : Résistance à de petites projections de métal fondu, notée de 1 à 4
F : Résistance à de grosse projection de métal fondu, notée de 1 à 4
Il est bon de savoir que plus le niveau de protection offert est élevé, plus la liberté de mouvement sera réduite.

Norme EN 511 : Dangers liés au froid

Cette norme vient encadrer tous les risques liés aux basses températures, ainsi qu'à la perméabilité à l’eau.
A : Résistance au froid de convection, de 0 à 4
B : Résistance au froid de contact, de 0 à 4
C : Perméabilité à l’eau, de 0 à 1. Le chiffre 1 signifie que le gant est toujours étanche après 30 min d’exposition à l’eau

Norme pour l’alimentaire

Les gants de protection utilisés pour les manipulations alimentaires doivent tous présenter ce logo. De cette manière il est assuré que le gant ne modifiera pas la composition de l’aliment, et donc ne transmettra aucun composant capable de nuire à notre santé.

Norme EN 374 : Contre les produits chimiques et micro-organismes

Cette norme vient encadrer les risques liés à l’exposition de produits chimiques ou micro-organismes. Ces gants sont testés sur 18 substances chimiques différentes, selon les résultats, les gants sont classifiés comme ceci :
Type A : Résistance à la pénétration supérieure à 30 min pour au moins 6 des substances testées
Type B : Résistance à la pénétration supérieure à 30 min pour au moins 3 des substances testées
Type C : Résistance à la pénétration supérieure à 10 min pour au moins 1 des substances testées
On trouve également sur l’étiquette les lettres indicatives des produits chimiques ayant passé le test avec succès.

Protection contre les micro-organismes :
Ces gants doivent passer un test qui permet de déterminer la résistance du matériau à la pénétration d’agents pathogènes, comme des virus, des bactéries ou des champignons.

Norme EN 381-7 : Dangers liés à l’utilisation de tronçonneuse ou de scie à chaine

Ces gants sont fabriqués en fibre spécialement conçues pour stopper la chaine d’une tronçonneuse ou d’une scie en quelques secondes. Ils sont classifiés selon la vitesse de la chaine en contact avec le gant.

Classe 0 : vitesse de 16 m/s
Classe 1 : vitesse de 20 m/s
Classe 2 : vitesse de 24 m/s
Classe 3 : vitesse de 28 m/s

Les différents revêtements d’outils coupants

Christine Laperriere — Mon, 23 Mar 2020 15:28:00 +0100

En raison de leurs propriétés de base généralement bonnes, les outils en acier rapide ou carbure sont livrés sans traitement de surface supplémentaire, c'est-à-dire sans revêtement. Pour certaines utilisations spéciales, il est toutefois recommandé d'optimiser l'outil par des procédés de revêtement des surfaces afin d'obtenir les résultats suivants :

- Prolongement de la durée de vie de l'outil
- Effort de coupe réduit
- Vitesse de coupe et d'avance plus élevées
- Qualité des surfaces améliorées
- Usinage à sec amélioré
- Usinage dur optimisé

Synthèse des principaux traitements de surface :

TiN	Résistance à l’érosion, et à la diffusion	Nitruré	Dureté, résistance à l’usure pour la fonte
TiCN	Dureté, ténacité	Signum	Dureté extrême, résistance extrême à l’usure à chaud
TiAIN AITiN	Dureté à chaud, stabilité à l’oxydation	Sirius®	Amélioration du coefficient de glissement, grande résistance à l’usure
Fire	Dureté, ténacité, résistance à l’usure	ZrN	Dureté élevée, faible coefficient de friction
Vapeur	Amélioration du coefficient de glissement

Revêtement en nitrure de titane TiN

Le nitrure de titane est un revêtement protecteur anti-usure couleur or, appliqué au moyen du procédé PVD (dépôt physique sous vide). Une dureté plus élevée, alliée à un coefficient de frottement plus faible, est obtenue avec une durée d’utilisation largement accrue et une performance améliorée d’usinage. Le revêtement TiN est principalement employé pour les forets hélicoïdaux et les tarauds.

Revêtement en carbonitrure de titane TiCN

Le carbonitrure de titane est un revêtement de protection anti-usure, appliqué au moyen du procédé PVD, qui est plus dur que le TiN et qui présente un coefficient de frottement plus faible. La performance des outils est accrue grâce à la dureté et la ténacité associées à une résistance améliorée à l’usure. Le revêtement TiCN est surtout utilisé pour les forets NC, les tarauds et les fraises à queue.

Revêtement de nitrure de titane et aluminium TiAIN

Le nitrure de titane et aluminium est un revêtement protecteur anti-usure et multicouche, appliqué au moyen du procédé PVD. La haute ténacité en découlant ainsi que la stabilité à l’oxydation caractérise ce revêtement idéal pour les vitesses et les avances élevées avec des durées d’utilisation prolongées des outils. Le revêtement TiAIN est utilisé principalement dans le domaine du perçage et du fraisage, le TiAIN étant également recommandé pour l’usinage à sec.

Revêtement en nitrure d’aluminium et titane AITiN

Le nitrure d’aluminium et titane présente une teneur en AI plus élevée, comparativement au nitrure de titane et aluminium. Celui-ci assure une résistance encore plus élevée à l’oxydation et offre une dureté de couche plus importante. Le revêtement AITiN est également utilisé dans le domaine du perçage et du fraisage, l’usinage à sec est recommandé.

Revêtement nitrure de zirconium ZrN

Le nitrure de zirconium convient à l’usinage des matériaux non ferreux et particulièrement aux alliages d’aluminium. Ce revêtement ne se prête pas à la soudure à froid de l’aluminium. En association avec une dureté de couche élevée et une bonne résistance à l’oxydation, il en découle des avantages en termes d’augmentation de la durée d’utilisation ainsi que d’avance et de vitesse de coupe plus efficaces.

Revêtement Fire (TiAIN/TiN) Fire

Fire est un revêtement multicouches TiAIN/TiN avec une structure à gradient. Les revêtements TiAIN et TiN présentent l’avantage commun d’un très bon comportement à l’usure avec une stabilité thermique ainsi qu’une dureté et ténacité élevées. Outre l’application conventionnelle sous lubrification, ce revêtement est également utilisable en microlubrification et en usinage sec. Le revêtement Fire est surtout utilisé pour les forêts hélicoïdaux, les tarauds et les fraises à queue ainsi que les plaquettes.

Traitement à la vapeur vapeur

Le traitement à la vapeur est une forme de traitement de surface qui améliore le coefficient de glissement et qui prévient la formation d’arêtes rapportées. Les soudures à froid peuvent également être évitées. Le traitement à la vapeur est principalement employé pour les forets hélicoïdaux et les tarauds.

Revêtement Signum (TiAIN/SiN) Signum

Grâce à la structure nanocomposite spéciale avec une structure stratifiée en TiAIN & SiN, ce revêtement est, avec 5500 HV, l'un des plus durs sur le marché. Particulièrement adapté à des matériaux difficiles à usiner. Résistance élevée à l'usure à chaud avec, en même temps, une résistance élevée à la diffusion.

Revêtement (TiAIN/nitrure de zirconium) Sirius®

Le revêtement Sirius pour protéger contre les dommages sur les tarauds : association de TiAIN et de nitrure de zirconium pour obtenir une surface particulièrement résistante avec un coefficient de friction faible.

Revêtement nitrure de titane et aluminium S TiAIN-S

Ce revêtement est particulièrement recommandé pour l’usinage des matériaux trempés (>70 HRC). Il est principalement utilisé pour les fraises à queue et se distingue par une grande résistance à l'usure. L'usinage à sec est possible tel que l'usinage HSC.

Revêtement Diamant Diamant

Ce revêtement est particulièrement adapté à l'usinage des matières plastiques renforcées, des alliages d'aluminium et de cuivre. Le coefficient de frottement contre l'acier est très faible.

LOTUS LOTUS

Revêtement universel multi-couches High-End PVD avec un processus de finition spécial pour l'usinage haute performance. Sa résistance à l'usure extrême et les paramètres de coupe élevés, confèrent à l'outil une durée de vie prolongée. Le nouveau revêtement LOTUS a été sélectionné pour nos outils High-End FORMAT EXCELLENT dans le domaine des fraises DTC ainsi que les tarauds Synchro.

SUPRA SUPRA

Revêtement universel haute performance PVD avec un processus de finition spécial pour l'usinage HPC. Le nouveau revêtement haute performance SUPRA peut être désigné comme un matériau de finition multiusage, étant donné qu'une large plage d'applications est couverte, de l'acier à la fonte, en passant par les aciers inoxydables. Le nouveau revêtement SUPRA a été sélectionné pour nos forets et tarauds FORMAT GT.

AITiN+ AITiN+

Revêtement universel haute performance PVD pour l'usinage HPC. Le nouveau revêtement AITiN+ est un revêtement universel, notamment pour l'usinage de l'acier et de la fonte. Il a été spécialement conçu pour nos fraises en carbure monobloc standard FORTIS.

CUPRIC CUPRIC

Revêtement spécial haute performance multi-couches PVD avec processus de finition spécial pour l'usinage des matériaux en acier inoxydable et difficilement usinables hautement alliés. Ce nouveau revêtement haute performance a été spécialement conçu pour nos tarauds haute performance FORMAT GT, INOX et VG.

DUO+ DUO+

Revêtement universel multi-couches haute performance PVD avec un processus de finition spécial. Il peut être désigné comme un matériau de finition multiusage adapté pour une large plage d'applications, de l'acier inoxydable à la fonte. Le nouveau revêtement haute performance DUO+ a été spécialement sélectionné pour nos nouvelles fraises coniques UGT FORMAT GT.

Nitruration Nitruré

La nitruration est un procédé de traitement des surfaces qui accroît la dureté et la résistance à l’usure. Convient particulièrement au traitement des matériaux soumis à une usure élevée (matériaux abrasifs), Les outils nitrurés sont notamment recommandés pour l’usinage de la fonte. La nitruration est employée en particulier pour les forets hélicoïdaux et les tarauds.

Déterminer la vitesse de coupe et la vitesse d’avance en usinage

Christine Laperriere — Fri, 20 Mar 2020 09:56:00 +0100

En usinage, lorsque le mouvement de coupe est circulaire, par exemple pour le tour ou la fraiseuse, la fréquence de rotation est déterminée par la formule :

N = (Vc x 1000) / π x Ø

Avec :
N = Vitesse de rotation en tr/min
Vc = Vitesse de coupe, elle exprime la distance parcourue par une dent en une minute ; en m/min
Ø = Diamètre du foret en mm

Exemple pour un foret Ø2mm avec de l’acier <1000N/mm² :

Dans un premier temps référez-vous à la plage d’utilisation

Vc ->

On a donc:

N = (35×1000) / (π×2)= 5570 tr/min

Une fois la vitesse de rotation calculée, nous pouvons à présent calculer la vitesse d’avance, en utilisant la formule suivante :

Avec :
Vf = Vitesse d’avance en mm/min
f = Avance par tour en mm/tr
N = Vitesse de rotation en tr/min

Pour connaitre la vitesse d’avance, il suffit de se référer aux données du fabricant, comme ceci :

Øh8 mm	f mm/tr
1,2	0,012
1,8	0,032
2	0,032
2,4	0,032
2,6	0,05
2,8	0,05
3	0,05
3.2	0.05

On voit ici que l’avance par tour pour un foret de Ø2mm est de 0.032 mm/tr.

On a donc :

Vf = 0,032 ×5570 = 178,24 mm/min

La vitesse d’avance pour un foret de Ø2mm sur de l’acier <1000 N/mm² est donc de 178.24 mm/min.

Les différents embouts de Tournevis

Christine Laperriere — Thu, 13 Feb 2020 11:16:00 +0100

Quelle est la différence entre les différents embouts de tournevis ?

STANDARD	PUISSANCE	SHOCK	INOX	ISOLÉ	SLS	RFID	FLUO
AT	ATWH	ATW.CK	AT.ST	AT.VE	AT.SLS	AT.RFID	AT.F
Lame courte Standard Longue portée	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Lame courte Standard Longue portée	Lame courte Standard Longue portée
2.5mm - 12mm	5.5mm - 14mm	4mm - 14mm	4mm - 8mm	2.5mm - 12mm SLIM 3.5mm - 6.5mm	2mm - 10mm	2mm - 10mm	2.5mm - 10mm
0-4	1-4	1-3	1-2	0-4 SLIM 1-2	1-2	0-3	0-3
0-4	1-4	1-3	1-2	0-3 SLIM 1-2	1-3	0-3	2
1-3	-	-	-	-	-	-	-
6-40	-	-	10-40	-	-	10-40	15-20
10-40	-	-	-	-	-	-	-
5-40	-	-	-	-	-	-	-
10-40	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	1-2 PH / 1-2 PZ SLIM 1-2 PH / 1-2	-	-	-
-	-	-	-	-	-	2-8	3-4-5
-	-	-	-	-	-	PZ 1-2. PH 1-2. Slotted 2-8	PZ 1-2. PH 1-2 Slotted 2.5 - 5.5